中国能源报随着国际油价的大大回落、国内环保标准的提升、石油化工产业结构的转型调整和大量中低档产品库存积压等因素的变换，现代煤化工产业已转入发展调整新的周期。在新的周期内，现代煤化工只有创意升级才能存活发展。创意，不仅在于原创性发明者，更加在于具备根本性应用于价值的技术链构建创意，通过对单项核心技术的研发构建，取得具备整体功能的成套技术链。当前，现代煤化工在技术创新上必需作好以下几点：专责优化煤炭洗手转化成产品链升级技术。

按照统一规划、合理布局、综合利用的原则，专责前进现代煤化工产业发展和煤炭洗手转化成创意技术，在构成现代煤化工向新型化、大型化、产业基地及基地群方面更进一步优化布局；重点在煤炭资源非常丰富、水资源有确保、生态环境许可、运输便利的地区，根据生态环境、水资源确保情况的前提下布局现代煤化工样板项目。强化煤化工技术、产品、工艺领域的耦合构建，提高现代煤化工技术水平和煤炭洗手转化成产品链技术，增加对生态环境的负面影响，增进煤化工深度发展。完备清洁能源产品多联产升级技术。

现代煤化工要以清洁能源产品为基础，以煤制洗手油品为突破口，为大气污染防治的重点城市获取标准油品，为炼厂成品油升级获取优质的调和技术；以低阶煤分级分质利用技术为突破口，展开低阶煤油、气、电、煤、简化多联产，提高煤炭转化成利用总体效率；以煤制气为突破口，解决问题丰煤地区的能源长距离外送来，为目标消费市场缩减集中燃煤、发展冷电三联可供和洗手燃料运输工具获取洁净能源确保。优化节能降耗超大型气体净化技术。针对有所不同的气化技术、原料气差异和目标产品的特征，优化自由选择最佳的气体净化技术构建合成气净化方案，提高耐硫宽温转换催化剂活性和使用寿命，降低消耗、提升转化率和减少投资的变化技术；优化构建以适应环境各种转换气的工艺参数，符合各种产品对副产物脱碳的拒绝，提升副产物脱碳效率，减少能耗，减少蒸汽能耗，减少投资大型低温甲醇浸工艺，构成能符合大型二氧化碳脱除的工艺技术以及大型吸收塔器等设备；研发副产物及硫重复使用以及一氧化碳及二氧化碳分离出来技术，通过变压导电、PSA、膜分离、低温精馏等工艺的人组符合有所不同产品、有所不同规模、有所不同组分的气体分离出来升级技术；坚决技术升级样板与结构调整结合，利用煤化工的先进设备工艺、技术和装备对气体净化技术展开升级改建。耦合优化工艺产品行业领域构建技术。

整体煤气化要与煤化工、牵头循环发电以及大型超强超临界发电等展开耦合；有所不同煤气化技术与污染物控制技术方面的构建，还包括高效除尘、硫重复使用、脱硝技术，酚氨重复使用、废水制浆、活性炭导电等污水处理技术；焦化、低温浸渍与有所不同煤气化技术之间的人组应用于技术以及污染物控制技术方面要有重大突破和构建。突破低阶煤分级分质利用浸渍技术。低阶煤分级分质多联产综合利用是一项具备发展前景的煤炭洁净转化成技术，尤其对含油率较高的低阶煤，经低温浸渍，取得焦油、煤气等轻质组分，同时取得热值较高的液体洗手燃料（半焦）。煤气可用作制氢或甲烷化以及其它化学品；提高构建煤焦油精制重整产品链技术。

低温浸渍获得的焦油产品深加工与高温焦油不一样，煤焦油加工向精细化工、燃料、医药等方面伸延和精加工向燃料油方面发展。利用煤焦油加氢精制和加氢裂化的方法来生产符合环保拒绝的石脑油、柴油产品是煤炭资源更加合理利用的发展方向。增大对环保三废废气掌控，创意突破核心技术。

煤化工项目在环保节能减排控制技术方面要加大力度，完备污染物废气强度较低的升级工艺，在污染控制技术研发（如废水处理技术、废水处理方案、结晶盐利用与处理方案）方面要用作分担环保样板任务；以资源高效和循环利用为核心，坚决减量化、再行利用、再循环的原则，侧重前进资源、能源节约和实行清洁生产，减少废弃物产出率，强化三废管理和循环利用，最大限度的减少污染物和二氧化碳的排放量；强化对二氧化碳捕集与报废、利用技术的研究，使之尽早沦为解决问题煤化工产业温室气体废气问题的最重要配套技术；废渣全部无害化处置或资源化利用，推广应用废水制水煤浆、空气冷却等节水型技术，要构建环保掌控关键技术和装备制造国产化。

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